กระบวนการผลิต


1 ขั้นตอนประกอบถังท่อหุ้ม
2 ขั้นตอนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบ
3 ขั้นตอนประกอบชุดทำความเย็นด้วยน้ำ
4 ขั้นตอนประกอบชุดทำความเย็นด้วยลม

ก. ขั้นตอนประกอบถังท่อหุ้ม


ข. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อหุ้ม
1. การประมวลผลแผ่นท่อทั้งหมดใช้อุปกรณ์ CNC มีความแม่นยำสูงถึง 0.001 มม.
2. นำเข้าขั้นตอนและเทคโนโลยีการประมวลผลจาก Mitsubishi ญี่ปุ่น.
3. ใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดใหญ่ ที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาน้อยกว่า 5% (น้อยกว่า 0.5%) ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานชาติ.
4. มีเทคโนโลยีการเชื่อมและขยายท่อที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ ป้องกันการเสียรูปของแผ่นท่อและท่อขยายหลังการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
5. 80% ของขั้นตอนการเชื่อมได้รับการรับประกันโดยแม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึด.

ค. ขั้นตอนประกอบชุดทำความเย็นด้วยน้ำ 

ง. การประกอบเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ

1. ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของ Mitsubishi ชิ้นส่วนทั้งหมดจะผ่านการล้างกรด ฟอสเฟต และทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดเฉพาะทางก่อนประกอบ.
2. จุดเชื่อมทั้งหมดใช้การป้องกันด้วยแก๊สไนโตรเจน การเชื่อมไฟฟ้าใช้การเชื่อมอาร์กอนที่แทรกซึมทั้งหมด การเชื่อมแก๊สใช้โครงสร้างแทรกซึมแบบเสียบ และจุดเชื่อมทั้งหมดผ่านการทดสอบและประเมินขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง.
3. การเชื่อมต่อที่สำคัญทั้งหมดใช้การควบคุมค่าแรงบิดที่กำหนด.
4. การเติมสารทำความเย็นด้วยระบบไมโครคอมพิวเตอร์ (ความแม่นยำ<0.1 กก.).

5. เครื่องผ่านการทดสอบก่อนจำหน่ายตามสภาพการทำงานมาตรฐาน.


รายการทดสอบบริษัทของเรามาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติ
ความสะอาด (ปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมด)≤40mg/m2≤300mg/m2
ระดับสุญญากาศ≤133 Paต้องทำการดูดสุญญากาศ
ระดับสุญญากาศเพิ่มขึ้นใน 8 ชั่วโมง ≤67Paเพิ่มขึ้น ≤690Pa
อัตราการรั่วที่จุดเดียว≤0.1g/ปี≤14g/ปี

ติดต่อเรา