กระบวนการผลิต
1 ขั้นตอนประกอบถังท่อหุ้ม
2 ขั้นตอนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบ
3 ขั้นตอนประกอบชุดทำความเย็นด้วยน้ำ
4 ขั้นตอนประกอบชุดทำความเย็นด้วยลม
ก. ขั้นตอนประกอบถังท่อหุ้ม

ข. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อหุ้ม
1. การประมวลผลแผ่นท่อทั้งหมดใช้อุปกรณ์ CNC มีความแม่นยำสูงถึง 0.001 มม.
2. นำเข้าขั้นตอนและเทคโนโลยีการประมวลผลจาก Mitsubishi ญี่ปุ่น.
3. ใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดใหญ่ ที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาน้อยกว่า 5% (น้อยกว่า 0.5%) ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานชาติ.
4. มีเทคโนโลยีการเชื่อมและขยายท่อที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ ป้องกันการเสียรูปของแผ่นท่อและท่อขยายหลังการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
5. 80% ของขั้นตอนการเชื่อมได้รับการรับประกันโดยแม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึด.
2. นำเข้าขั้นตอนและเทคโนโลยีการประมวลผลจาก Mitsubishi ญี่ปุ่น.
3. ใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดใหญ่ ที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาน้อยกว่า 5% (น้อยกว่า 0.5%) ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานชาติ.
4. มีเทคโนโลยีการเชื่อมและขยายท่อที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ ป้องกันการเสียรูปของแผ่นท่อและท่อขยายหลังการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
5. 80% ของขั้นตอนการเชื่อมได้รับการรับประกันโดยแม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึด.

ค. ขั้นตอนประกอบชุดทำความเย็นด้วยน้ำ

ง. การประกอบเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ
1. ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของ Mitsubishi ชิ้นส่วนทั้งหมดจะผ่านการล้างกรด ฟอสเฟต และทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดเฉพาะทางก่อนประกอบ.
2. จุดเชื่อมทั้งหมดใช้การป้องกันด้วยแก๊สไนโตรเจน การเชื่อมไฟฟ้าใช้การเชื่อมอาร์กอนที่แทรกซึมทั้งหมด การเชื่อมแก๊สใช้โครงสร้างแทรกซึมแบบเสียบ และจุดเชื่อมทั้งหมดผ่านการทดสอบและประเมินขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง.
3. การเชื่อมต่อที่สำคัญทั้งหมดใช้การควบคุมค่าแรงบิดที่กำหนด.
4. การเติมสารทำความเย็นด้วยระบบไมโครคอมพิวเตอร์ (ความแม่นยำ<0.1 กก.).
5. เครื่องผ่านการทดสอบก่อนจำหน่ายตามสภาพการทำงานมาตรฐาน.

| รายการทดสอบ | บริษัทของเรา | มาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติ |
|---|---|---|
| ความสะอาด (ปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมด) | ≤40mg/m2 | ≤300mg/m2 |
| ระดับสุญญากาศ | ≤133 Pa | ต้องทำการดูดสุญญากาศ |
| ระดับสุญญากาศเพิ่มขึ้นใน 8 ชั่วโมง ≤67Pa | เพิ่มขึ้น ≤690Pa | |
| อัตราการรั่วที่จุดเดียว | ≤0.1g/ปี | ≤14g/ปี |




